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金刚石刀具的晶向选择

发布日期:2019-10-28 作者: 点击:

金刚石刀具的晶向选择

金刚石各向异性,因此不但各晶面的硬度、耐磨性不同,就是同一晶面不同方向的耐磨性也不同。如果晶向选择不当,即使晶面选择正确,刃磨效率也会大大降低。同时由于金刚石晶体的抗压强度比抗拉强度大5~7倍,金刚石微粉所以在刃磨过程中要选择晶面的易磨方向,同时刃口要迎着刃磨砂轮线速度的正方向(即采取逆磨),以保证刃磨效率并减小刃口的微观解理程度。

金刚石刀具的研磨

研磨包含粗磨与精磨,粗磨时应选择晶体的易磨方向;金刚石刀具的粗磨与研磨方向、研磨速度以及压力、所用的金刚石微粉粒度等有关。

金刚石刀具的磨、破损

金刚石微粉

金刚石刀具的磨损机理比较复杂,可分为宏观磨损和微观磨损,金刚石微粉前者以机械磨损为主,后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中,需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具,但若产生了不需要的磨损就可能损伤已经刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力超过金刚石刀具的局部承受能力时发生的,一般是由金刚石晶体沿(111)晶面的微观解理破损造成的。在超精密加工中,金刚石刀具的切削刃钝圆半径比较小,其本身又属于硬脆材料,同时由于其各向异性且(111)面易发生解理,随着振动和砂轮砂粒对刀具刃口的冲击作用,故常常会伴随产生崩刃现象。

金刚石工具耐磨性

受石材中矿物成分的影响,金刚石结合部耐磨指数由切割部的组成以及加工参数决定。对于以上讨论的技术应用,结合部的耐磨性一方面为基体耐磨性能,另一方面为金刚石耐磨性能。

一种磨削加工情况:由于石材加工高位机械以及加工过程中,特别是热应力负荷磨削条件下石材磨削处理从而会影响到金刚石颗粒。另一方面,碎屑堆积在磨料中间从而导致基体结合部磨损发生。两种加工方式均会对工具耐磨性能和加工结果产生影响。


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